Optimalizace procesů
obrábění
pro vyšší produktivitu výroby
Vyšší produktivita CNC výroby začíná analýzou procesů. Pilotní analýza v délce 2–3 dnů pomáhá na základě reálných dat z provozu identifikovat konkrétní příležitosti ke zvýšení výkonu, zkrácení přípravných časů a vyššímu využití potenciálu výroby.
Narážíte ve výrobě na některé z těchto oblastí?
- Reaguje výroba dostatečně rychle na změny zakázek a priorit?
- Nevznikají zbytečné ztráty v přípravných časech?
- Máte dostupná data pro řízení výkonu CNC výroby?
- Využíváte naplno potenciál lidí a technologií?
- Omezují prostoje plynulost výroby?
Narážíte ve výrobě na některé z těchto oblastí?
Pomohu vám identifikovat a využít příležitosti ke zvýšení produktivity CNC výroby
1.Krok: Analýza pracovních procesů podle metodiky REFA
- Metoda sloužící k systematickému zkoumání a zlepšování pracovních činností. Jejím cílem je optimalizace pracovních postupů a využití zdrojů tak, aby byla dosažena co nejvyšší efektivita.
Konkrétní přínosy metody REFA:
- Zkrácení přípravných a seřizovacích časů
- Lepší organizace pracoviště
- Zvýšení flexibility výroby
- Zvýšení efektivity jednotlivých operací
- Zlepšení využití strojního času
- Vyšší kvalita a menší chybovost
2. Krok: Implementace změn v klíčových oblastech výroby:
Efektivní a stabilní upínání dílů. Vyšší tuhost = kratší obráběcí časy= delší životnost nástrojů
• Horizontální CNC stroje- flexibilní upínání na věže, vysoká variabilita, upnutí více kusů, nižší obráběcí časy
• Upnutí za 3mm = obrobení až z 5-ti stran, méně přepínání
• Upínání dle požadavku zákazníka (přípravky, stabilní upínání odlitků)
• Nestandardní upínání na CNC soustruhu (např. čelní unašeče)
• Různé varianty vyměnitelných čelistí svěráku (i na zakázku)
• Alu čelisti – negativ obrobeného tvaru
• Tlumení obrobku
Zkrácení přípravných časů
- Modulární upínací systémy pro maximální rychlost přestavení, flexibilitu a opakovatelnou přesnost :
- Systém nulových bodů pneumatický
- Systém nulových bodů mechanický s možností stavění na sebe
- Rastrové desky
- Využití 3D modelů dílce, nástroje, upínače a stroje v CAM programu
- Verifikace NC programu – maximální bezpečnost při prvním nebo opakovaném najetí 1.kusu
- Obrobková sonda v automatickém režimu – na začátku
- Využití obrobkové sondy pro měření obrobeného dílce – automaticky s korekcí nástroje v programu
- Standardizace nástrojů
- Definice stálých nástrojů v zásobníku
- Snížení variability nástrojů díky využití moderních metod obrábění
2. Zefektivnění najetí dílce:
3. Zkrácení přípravy a najetí nástrojů:
Zefektivnění přípravy výroby
- Skladba nástrojů: tvorba kompletních nástrojových sestav z 3D databáze nástrojů
- Databáze nástrojů vč. foto (nástroj, držák, sestava)- snadná orientace
- Databáze řezných podmínek odladěných na předešlých zakázkách
- Síťový přenos korekcí nástrojů z NL do CNC stroje
- Eliminace chyby záměnou nástroje (QR kód, značení nástrojů, atd)
- Standardizace používaných nástrojů – snížení počtu nástrojů zakládaných do stroje
Zrychlení vlastního procesu obrábění
Zavádění moderních metod obrábění:
• Adaptive milling (trochoidní obrábění)
• HighFeed machining (HF)
• Optimalizace na CNC stroji – využití dat ze stroje
• AFC- adaptivní řízení posuvu dle zatížení
• Ekonomické vyhodnocení úspory testu nástroje
• Určení produktivnější náhrady za současný nástroj
Optimalizace využití nástrojů
• Detailní technologická analýza a návrh pro maximální efektivitu
• Odladění řezných podmínek s ohledem na stabilitu soustavy S-N-O
• Maximální využití potenciálu stroje (výkon, dynamika, tuhost)
• Nalezení oblasti bez vibrací
• Stabilita procesu – zvýšení životnosti nástrojů
Bezobslužné obrábění
bezpečností procesu.
• Kontrola zlomení nástroje bez prodloužení cyklu obrábění (v zásobníku)
• Aplikace technologií s maximální trvanlivostí nástroje
• Sesterské nástroje
• Nastavení limitu zatížení nástroje
• Měření dílce sondou na stroji včetně automatické korekce
• Instalace externího zásobníku palet s dílci s automatickou výměnu
• Navýšení počtu nástrojů instalací externího zásobníku nástrojů
Optimalizace chlazení a emulzí
• Prodloužení životnosti nástrojů o 15-40%
• Snížení nákladů na nástroje
• Delší životnost – méně časté výměny nástrojů- zkrácení času obrábění
• Snížení nákladů na emulzi
• Zvýšení bezpečnosti procesu
Co jinde možná (ne)dostanete
- Datově řízené CNC obrábění (Data-Driven Machining) – OEE, sběr dat ze strojů, objektivní přehled o výkonu, zpřesnění výkonových norem operací
- Business Case – Výpočty návratnosti pro lepší rozhodování
- Bezpapírová dílna (Digitalizace procesů)– Výkresy a elektronické pracovní návodky, obrazovky u strojů, nástrojové listy generované přímo z CAM systému, a zpětná vazba od obsluhy
- Design for Manufacturing – Úprava konstrukce dílu nebo polotovaru pro efektivnější obrábění nebo upnutí, KTP prověrka
- Monitoring životnosti nástroje – Výměna při skutečném limitu opotřebení, nebo okamžité zastavení stroje v případě zlomení nástroje v procesu obrábění
- Monitoring upnutí obrobku, nástroje a procesu obrábění včetně jeho dokumentace
- Digitální dvojče a simulace – Využití digitálních nástrojů pro simulaci a ověření výroby a přenesení práce z dílny do klidu kanceláře.
- Návrh upínání dílu ve 3D – Předání know-how při tvorbě upínání dílce
- Technická podpora při zavádění návrhů do praxe
Vybavení CNC strojů:
Kipp upínací technika
Spolupracuji s německou firmou Heinrich Kipp Werk jako Nezávislý konzultant pro upínací techniku KIPP.
👉 Firma KIPP patří mezi přední evropské výrobce upínací techniky, normálií a ovládacích prvků.
V upínací technice jejich sortiment čítá více než 4 000 produktů, které jsou dostupné skladem a zaměřené na praktické a efektivní využití ve výrobních provozech – od upínek po modulární upínací systémy.
Více najdete zde
🎯 Firmám ve spolupráci s Kipp specialisty pomáháme navrhovat vhodná upínací řešení, která zkracují přípravné časy, zvyšují stabilitu procesu a šetří náklady.
Big Daishowa – precizní a modulární nástrojové systémy Big Kaiser
BIG Daishowa dlouhodobě posouvá hranice přesnosti i tuhosti upínacích technologií. Její modulární systémy dokážou prokazatelně zkracovat výrobní časy, zvyšovat stabilitu procesu a snižovat náklady na obrábění.
Produktová řada:
- Vysoce přesné držáky nástrojů
- Vyvrtávací hlavy Kaiser
- Úhlové hlavy
- Frézovací nástroje
- Systémy tlumení vibrací
Jako nezávislý technik nyní pomáhám firmám společně se specialisty BIG Daishowa navrhovat optimální řešení v těchto oblastech:
➡️ zvýšení přesnosti obrábění
➡️ stabilizace procesu při náročných operacích
➡️ volba vysoce přesných upínacích a vyvrtávacích nástrojů
➡️ optimalizace technologických postupů
Více zde
Kontrola zlomení nástroje BK Mikro
Zastupuji německou firmu Schubert System Elektronik GmbH, která je výrobcem mechanického systému pro sledování zlomení nástroje a sledování opracovávaného výrobku pod značkou BK Mikro.
Kontrola nástroje probíhá u frézování v zásobníku nástrojů okamžitě po výměně nástroje a je bez časové ztráty cyklového času obrábění. U soustruhů probíhá díky vysoké rychlosti v prostoru obrábění.
Spolehlivé systémy monitorování nástrojů zaručují bezpečný dohled nad výrobním procesem u všech druhů obráběcích strojů. Detekují odchylky od nominálního stavu v procesu obrábění a okamžitě zastaví stroj, aby se zabránilo vadné výrobě nebo následným škodám.
Rychlé a jasné varování před chybou výrazně zkracuje čas potřebný k nápravným opatřením. Uživatelé BK Mikro využívají výhod vyšší produktivity, zlepšené kvality výroby a zkrácení doby potřebné k pomocným operacím.
Více najdete zde
Proč se mnou spolupracovat
Spolupráce se zákazníky začíná pilotním projektem – úvodní analýzou výrobních procesů v délce 2–3 dnů, během které na základě reálných dat identifikujeme hlavní příležitosti ke zlepšení.
Proč právě optimalizace výroby
Už na začátku své profesní dráhy jsem si uvědomil, že mnoho firem disponuje solidními stroji, přesto jejich skutečný výkon nedosahuje potenciálu. Problém nebyl v technologiích, ale v nastavení, využívání a řízení procesů. To mi také později potvrdila možnost vidět procesy v technologicky vyspělých firmách v zahraničí.
Začal jsem hledat odpovědi na otázky:
Jak by se dala zefektivnit výroba? Kde vznikají skryté ztráty? Jak lze eliminovat ruční zásahy a nadbytečné časy seřizování?
Odpovědi na tyto otázky se staly základem mého profesního poslání – proměňovat technologický potenciál na skutečný výkon výroby.
- Zaměřuji se na celý proces – od přípravy technologie, volby nástrojů a upínání obrobků, procesu seřízení zakázky na stroji, až po digitalizaci a prvky bezobslužného obrábění.
- Vycházím ze získaných dat a propojením zkušeností navrhuji efektivní řešení.
- Řešení, která mají okamžitý ekonomický přínos a přináší dlouhodobou stabilitu.
Co mě motivuje
Rád slyším, když optimalizace procesů přináší zákazníkům růst. Právě jejich spokojenost je tím, co mě na této práci naplňuje nejvíc.
Největší odměnou je pro mě chvíle, kdy zákazník řekne:
„Tohle nám reálně zlepšilo výrobu. Dosáhli jsme většího počtu hodin běhu vřeten strojů, vyšší stability procesů a výsledky se projevily v zisku.“
Proč se mnou firmy spolupracují
- Vnímají optimalizaci jako praktický nástroj ke zvýšení výkonu, nikoli jako teorii.
- Oceňují nezávislý přístup napříč celým procesem výroby.
- Hledají partnera, který rozumí technologickým detailům a dokáže je přetavit do měřitelných výsledků.
„Všecko jde, a ještě o deset procent víc.“ – Tomáš Baťa
A právě těch deset procent navíc rozhoduje o tom, jestli firma vydělává, nebo jen vyrábí.
let zkušeností
v 7 firmách
Ing. Vojtěch Garncarz
IČO: 21663661
sídlo firmy:
Tréglova 794, Praha 5, 15200
Kontaktujte mne na e-mail:
Jsem vám k dispozici i na telefonu:
S vašimi údaji zacházíme s největší opatrností a nesdělujeme je žádným třetím stranám.